تقطیر MVR

MVR مخفف Mechanical Vapor Recompression است که یک فناوری صرفه جویی در انرژی است که از بخار ثانویه فشرده به عنوان منبع گرما برای کاهش تقاضا برای انرژی خارجی استفاده می کند.

فناوری MVR مقدار کمی از کار فشرده سازی کمپرسور را مصرف می کند تا مقدار زیادی گرمای اتلاف با درجه پایین را که توسط بخار ثانویه حمل می شود به درجه بالا برای استفاده مجدد ارتقا دهد، بنابراین به آن فناوری پمپ حرارتی MVR نیز می گویند. ترکیب فناوری پمپ حرارتی MVR با فرآیندهای سنتی تولید تقطیر، بازیابی کامل گرمای نهان بخار بالای برج و کاهش مصرف آب و برق سرد و گرم در سیستم تقطیر.

فناوری تقطیر پمپ حرارتی MVR فقط بخار گرمایش را در مرحله راه اندازی سیستم تقطیر مصرف می کند. پس از عملیات پایدار، بخار ثانویه فشرده شده با دمای بالا و فشار بالا به عنوان منبع گرمای سیستم استفاده می شود و باعث صرفه جویی در انرژی تا بیش از 40٪ می شود که برای کاهش مصرف انرژی در فرآیند تقطیر و حل مشکل انرژی بالا مفید است. مصرف در صنایع شیمیایی

سیستم تقطیر پمپ حرارتی سیال کار خارجی

سیستم تقطیر پمپ حرارتی فشرده سازی مستقیم

تقطیر پمپ حرارتی MVR به طور کلی برای فرآیندهای تقطیر با اختلاف دمای کم بین بالا و پایین برج مناسب است. از آنجایی که نسبت تراکم کمپرسور بخار معمولاً از 2 تجاوز نمی کند، اگر دمای کف برج خیلی زیاد باشد، دمای تراکم بخار پس از یک فشرده سازی برای برآوردن اختلاف دمای مورد نیاز برای تبادل حرارت در کف برج دشوار است. ENCO دارای یک واحد تقطیر یک مرحله ای و یک واحد چند مرحله ای MVR است. تعداد مراحل پیکربندی واحد سلب چند مرحله ای MVR با توجه به ترکیب مواد اولیه و خلوص الزامات جداسازی تعیین می شود. با توجه به مکان‌های مختلف دستگاه سلب‌کن MVR، آن را به یک واحد سلب‌کنی MVR چند مرحله‌ای و یک واحد استریپینگ MVR مرحله‌ای میانی تقسیم می‌شود. طرح فرآیند خاص به شرح زیر است:

① فرآیند تقطیر دو برج معمولی MVR.

جریان فرآیند تقطیر دو برج معمولی MVR. برج T1 از تقطیر و غلظت پمپ حرارتی MVR استفاده می کند و برج T2 تقطیر معمولی را اتخاذ می کند. هر دو برج با فشار معمولی کار می کنند. بخار V1 در بالای برج T1 برای فشرده‌سازی وارد کمپرسور می‌شود و سپس دما و فشار را افزایش می‌دهد تا گرما را برای بویلر در پایین برج T1 فراهم کند. پس از کاهش فشار میعانات، بخشی از آن رفلاکس می شود و بخشی از آن به عنوان فاضلاب استخراج می شود. مایع پایین برج TI (کنسانتره DMAC) وارد برج T2 می شود و آب باقیمانده از بالای برج در برج T2 خارج می شود. مایع پایین برج T2 محصول نهایی واجد شرایط DMAC است. برج T1 با بخار فشرده گرم می شود و برج T2 با بخار خارجی گرم می شود.

② فرآیند تقطیر سه مرحله ای MVR تک برج؛

جریان فرآیند تقطیر تک برج سه مرحله ای MVR. از آنجایی که محصول نهایی DMAC در پایین برج به دست می آید، دمای مواد کف برج حدود 155 درجه است (دمای نقطه حباب زمانی که محتوای DMAC 99٪ است). فشرده‌سازی تک مرحله‌ای نمی‌تواند باعث شود که دمای بخار برج بالا نیازهای اختلاف دمای انتقال حرارت پایین برج را برآورده کند، بنابراین باید از فشرده‌سازی چند مرحله‌ای برای افزایش دمای بخار برج بالا استفاده کرد. با توجه به دمای پایین برج و اختلاف دمای انتقال حرارت مشخص شده (15 درجه)، می توان دریافت که دمای بخار خروجی از کمپرسور نهایی باید به 170 درجه ({8}} درجه، دمای اشباع) برسد. و فشار مربوطه 0.8 مگاپاسکال (مطلق) است. برج عملکرد فشار معمولی را اتخاذ می کند و نسبت تراکم هر مرحله 2 تعیین شده است، بنابراین فشرده سازی سه مرحله ای می تواند الزامات فرآیند را برآورده کند. کل سیستم نیازی به گرمایش بخار خارجی ندارد و تمام انرژی مصرفی توسط کمپرسور تامین می شود.

③ فرآیند تقطیر سه مرحله ای MVR سه برج.

جریان فرآیند تقطیر سه برج MVR سه مرحله ای. هر سه برج با فشار معمولی کار می کنند و بخار بالای برج جمع شده و وارد کمپرسور C1 می شود. قسمت بخار پس از اولین فشرده سازی توسط دیگ بخار در پایین برج TI گرم می شود و بخشی برای فشرده سازی مجدد وارد کمپرسور C2 می شود. قسمت بخار فشرده سازی دوم توسط دیگ بخار در پایین برج T2 گرم می شود و بخشی برای فشرده سازی سوم وارد کمپرسور C3 می شود. بخار تراکم سوم تماماً توسط دیگ بخار در پایین برج T3 گرم می شود. پس از کاهش فشار میعانات پس از تبادل حرارتی در پایین سه برج، بخشی از آن برای رفلاکس در هر برج توزیع می شود و بخشی از آن به عنوان فاضلاب استخراج می شود. کل سیستم نیازی به گرمایش بخار خارجی ندارد و تمام انرژی مصرفی توسط کمپرسور تامین می شود.

فن آوری تقطیر، یعنی فشرده سازی بخار آب بالای برج از طریق کمپرسور بخار مکانیکی، افزایش دما و فشار آن و متراکم کردن آن در دیگ بخار برای انتقال گرما به مواد پایین برج و تنها با استفاده از آن. کمپرسور برای حفظ تعادل انرژی سیستم تقطیر. مقدار کمی الکتریسیته برای بهبود درجه حرارتی بخار در بالای برج استفاده می شود و گرمای نهان تبخیر بخار در بالای برج به طور موثر بازیابی می شود که باعث کاهش تامین گرما در پایین برج می شود. برج و کاهش مصرف ظرفیت خنک کننده در بالای برج و در نتیجه دستیابی به هدف صرفه جویی در انرژی.

①تکنولوژی تقطیر می تواند 90 درصد بخار و آب خنک کننده در گردش را ذخیره کند و در هزینه های عملیاتی قابل توجهی صرفه جویی کند.

② دستگاه کامپوزیت تقطیر و سلب و روش فرآیند آن طراحی شده توسط ENCO متعلق به حوزه فناوری فرآیند تقطیر است. از طریق جفت کارآمد فرآیند تقطیر و فرآیند سلب کردن، مصرف انرژی فرآیند جداسازی مخلوط مایع را می توان به طور قابل توجهی کاهش داد.

③ کار با آن ساده و آسان است، سازگاری قوی با تغییرات نسبت غلظت مایع خام دارد و انعطاف پذیری عملیاتی زیادی دارد. ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی، می تواند جداسازی مایع مخلوط را کامل تر کند، خلوص مایع جدا شده را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و الزامات تولید فرآیند را برآورده کند.

فناوری تقطیر پمپ حرارتی MVR برای جداسازی سیستم‌های اختلاف دمای کوچک مانند اتانول-ایزوپروپانول مناسب است که می‌تواند مصرف انرژی فرآیند جداسازی را تا حد زیادی کاهش دهد. به ویژه برای بازیابی حلال های آلی با غلظت پایین و نقطه جوش بالا (مانند DMF، DMSO، DMAC و غیره) مناسب است و همچنین می تواند برای غلظت حلال هایی مانند اتانول، متانول و دی کلرومتان استفاده شود.

نام: کلوین

شماره موبایل/واتساپ: M/W:+86 18593449637

پست الکترونیک:kelvin@cnenco.com